食品厂污水处理工艺阐述

   某食品加工（梅州）有限公司位于梅江区城北镇，从事农副产品深加工，集养殖、加工、销售为一体的外商独资广东省重点农业，是广东省农产品加工公共实验室和农业部功能食品重点开放实验室科研基地，同时也是梅州市农业科技创新中心。生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。

1. 工程概况

1.1水质水量

    该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。

该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。

1.2 工艺流程

1.3 设计要点

（1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，隔油池中的污水流经回转式机械格栅后再由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内所放置的弹性填料所滋生的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。

（3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气头。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，曝气系统主要是用三叶罗茨鼓风机来曝气，通过曝气头后的污水，在不断曝气后，再经上面所挂的组合填料，用于驯化及培养生物菌种，从而降低污水中的COD及BOD的成分，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。

（4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。

（5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。污泥脱水系统主要是需要将沉淀池的污泥用螺杆泵抽至板框厢式压滤机进行过滤，过滤后的污水再回流到好氧池。污泥处理系统主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。

（6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。

1.4 主要设备

主要构筑物及主要设备见表2、表3。

2. 系统控制

废水处理站可实现全自动化运行，亦可根据控制需要，实施人工操作。为方便操作，分现场操作箱、控制室操作站。现场操作箱，可于现场直接对设备进行起停。通过中控可以实现任何两条废水处理线中任何一台设备的状态，可直观地监视到现场的各种信息(水位、流量、PH等)。

3. 运行效果

系统经过3个月的运行调试，出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二时段一级排放标准。各构筑物出水水质处理情况见表4。

    由表4可知，该系统对食品废水中SS、COD、氨氮和总磷的去除率分别为88%、91%、92%、96.3%。

4. 经济效益

    工程主体投资，该项目一次性投资50万元，其中土建费用25万元，设备费用21万元，设计、安装、调试等间接费用4万元。运行费用：1.9元/t（按废水计）。

5. 结论

    该废水处理工程耗资较少，有效的解决了小排量食品生产污水处理的难题，降低了处理成本。

    对食品生产废水采用生化+物化的处理方法，有效的控制了氨氮和总磷排放，保证了达标排放的持续性，提高了系统运行的稳定性，水质也达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二时段一级排放标准。