格栅除污机故障分析与日常维护措施

    格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理设备，在污水处理前部工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等。使后续处理工序得以顺利进行。可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备。

    一、常见故障与原因分析

    1.格栅除污机未下降到水室底即翻耙

   （1）两侧钢丝绳直径不一致。

    格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动，因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中，一边钢丝绳长，而另一边短的情况出现，从而使得除污耙倾斜，水平度不够，与轨道摩擦力加大到一定程度，除污耙会自动翻转，丧失除污功能。1CRF102DG 在106 大修前只能下降到-21m 便发生翻耙。经作业人员测量，发现左右两根钢丝绳（同为左旋）直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀，其中一根被拉长，工作人员更换两根钢丝绳（一根左交互捻，另一根右交互捻），再次动作格栅除污机，便可以顺利的下降到-24.6m 的位置。

   （2）轨道平整度不够（水平度、垂直度）。

    除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的，其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求，或者由上述两种原因导致轨道变形，当小车下降到轨道变形处时，由于导向轮和轨道之间间隙不够，从而使得小车卡在轨道上，摩擦力过大从而导致翻耙。1SEC102DG 下降到-4.2m 左右自动翻耙，且不能继续下行或上升。经检查钢丝绳松紧度正常，没有出现钢丝绳水平度不够的现象。初步判定为轨道不平整或有杂物卡住了导向轮，由于有松绳报警和超力矩保护装置，使得格栅除污机无法下行或上升。工作人员将超力矩保护装置的限值调大一点，将格栅除污机顺利上升到位后，利用软梯下到-4.2m 处，发现轨道内侧有锈蚀。用刮刀将轨道内侧锈斑除去，再试格栅除污机，故障消除。

    2.格栅除污机下到底之后不翻耙

   （1）水室底有大石块等卡住耙斗的污物。当格栅除污机下降到水室底之后，小车底部挡块与轨道底部挡块相撞，耙斗靠自重翻转，从而实现清淤除污的功能，如果水室底部正好有大的石块或者其它较重污物卡住耙斗，耙斗在依靠自身重力翻转时越不过临界点，则无法翻转。

   （2）耙齿与栅条咬合卡阻。到达水室底后耙斗翻转，但是由于栅条被堵塞，或者除污耙未平行下降到底，入齿偏斜，栅条与耙齿相抵，从而产生耙齿与栅条卡阻，zui终导致除污耙无法正常翻转。

   （3）传动轴与轴承卡涩。秦山二核格栅除污机使用的是滑动轴承，如若滑动轴承与轴的配合间隙超标，或者由于除污耙进入水下时有泥沙进入到滑动轴承内，从而导致轴因为卡涩而无法动作，zui终导致除污耙无法翻转。

    二、日常维护措施

a)   按照电厂运行规定，当水位差＞200mm 水柱时，启动一台除污机，延时4min 启动另一台。当一个工作循环结束后，水位差仍＞200mm 水柱，再进行新的一轮循环。

b)   每个季度对每台格栅除污机进行季度维护保养（主要是动作试验观察是否存在异常）。

c)   每年度对每台格栅除污机进行年度维护保养（包括清理水室底和格栅上的污物；检查格栅中心线与轨道中心线对中偏差是否超过±3mm；检查轨道全长的直线度是否超过±3mm；水室两侧导轨内侧距离是否在3600～3602mm 以内）。

d)   五年全面检查（除去每年的年度机械检查项目，还需更换齿轮箱润滑油）。

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